全自動瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)器基于瀝青在特定升溫速率下由固態(tài)逐漸軟化的特性，通過自動控溫、計(jì)時和檢測鋼球下落距離來精準(zhǔn)測定軟化點(diǎn)，廣泛用于瀝青路面材料性能評價。其使用需遵循 “準(zhǔn)備 - 制樣 - 設(shè)定 - 試驗(yàn) - 處理" 的流程，具體操作方法如下：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備（核心：確保設(shè)備狀態(tài)與材料合規(guī)）

1. 材料與器具準(zhǔn)備

瀝青試樣：按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E20-2011）要求取樣，試樣需無雜質(zhì)、無老化（若試樣變硬，可在 60~80℃烘箱中加熱 30min 軟化，避免過度加熱）。

輔助器具：

標(biāo)準(zhǔn)銅環(huán)（內(nèi)徑 15.9mm，外徑 17.5mm，高度 6.4mm，符合 GB/T 4507 標(biāo)準(zhǔn)）；

鋼球（直徑 9.5mm，質(zhì)量 3.5g±0.05g）；

定位環(huán)（固定銅環(huán)用）、刮刀、鑷子、酒精棉（清潔模具）；

加熱介質(zhì)（軟化點(diǎn)＜80℃用蒸餾水，＞80℃用甘油，需純凈無雜質(zhì)）。

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試

外觀與連接：檢查設(shè)備外殼無破損，電源線、數(shù)據(jù)線連接牢固，散熱口無堵塞。

介質(zhì)加注：向加熱浴中注入選定介質(zhì)，液面高度需沒過銅環(huán)頂部 5mm 以上（避免干燒）。

功能校準(zhǔn)：

溫控系統(tǒng)：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)設(shè)備溫度（誤差需≤±0.5℃）；

計(jì)時系統(tǒng)：確認(rèn)升溫速率為5℃/min±0.5℃/min（全自動設(shè)備默認(rèn)該參數(shù)，需提前驗(yàn)證）；

檢測系統(tǒng)：檢查鋼球下落檢測傳感器（如紅外或位移傳感器）是否靈敏，托盤是否水平。

安全檢查：確認(rèn)急停按鈕、超溫保護(hù)（一般設(shè)為 120℃）功能正常，防止介質(zhì)過熱溢出。

二、試樣制備與安裝（關(guān)鍵：保證試樣成型均勻）

1. 銅環(huán)清潔與涂油

用酒精棉擦拭銅環(huán)內(nèi)壁，待酒精揮發(fā)后，在環(huán)內(nèi)壁薄涂一層甘油（或脫模劑），避免瀝青粘模。

2. 瀝青澆模

將銅環(huán)放在涂有甘油的平板玻璃上，用刮刀取適量瀝青試樣（溫度比預(yù)計(jì)軟化點(diǎn)高 50℃左右，避免過稀或過稠），緩慢倒入銅環(huán)中，液面略高于環(huán)口（約 1~2mm）。

待試樣冷卻至室溫（不少于 30min）后，用熱刮刀（溫度略高于瀝青軟化點(diǎn)）沿銅環(huán)頂部水平刮去多余瀝青，使試樣與環(huán)口齊平，確保試樣厚度均勻。

3. 試樣安裝到設(shè)備

取下平板玻璃，將銅環(huán)（帶試樣）放入設(shè)備的定位支架中，確保銅環(huán)中心與下方檢測托盤中心對齊；

用鑷子將鋼球放入銅環(huán)上方的 “鋼球定位器" 中（此時鋼球不接觸試樣），關(guān)閉加熱浴蓋板。

三、設(shè)備參數(shù)設(shè)置（依據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）

打開設(shè)備電源，進(jìn)入操作界面，按以下步驟設(shè)置參數(shù)：

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇：根據(jù)需求選擇標(biāo)準(zhǔn)（如中國 GB/T 4507、美國 ASTM D36、歐洲 EN 1427），不同標(biāo)準(zhǔn)對升溫速率、鋼球下落距離要求一致（均為 5℃/min，鋼球下落 25.4mm 時記錄溫度），設(shè)備會自動匹配參數(shù)。

介質(zhì)類型選擇：對應(yīng)注入的介質(zhì)（“水" 或 “甘油"），設(shè)備會調(diào)整加熱邏輯（如水浴加熱、油浴加熱）。

數(shù)據(jù)存儲設(shè)置：選擇 “自動存儲" 或 “手動記錄"，部分設(shè)備支持連接電腦導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

預(yù)升溫設(shè)置（可選）：若室溫過低，可設(shè)置預(yù)升溫至 30℃（避免初始升溫速率波動），預(yù)升溫完成后設(shè)備自動進(jìn)入試驗(yàn)?zāi)Ｊ健?/p>

四、啟動試驗(yàn)與過程監(jiān)控（全自動核心：無需手動干預(yù)，僅需觀察異常）

啟動試驗(yàn)：點(diǎn)擊操作界面 “開始" 按鈕，設(shè)備自動執(zhí)行以下流程：

加熱系統(tǒng)啟動，按 5℃/min 速率升溫；

攪拌系統(tǒng)啟動（確保介質(zhì)溫度均勻，攪拌速率一般為 60~80r/min，設(shè)備默認(rèn)設(shè)定）；

傳感器實(shí)時監(jiān)測鋼球位置。

過程監(jiān)控：

觀察加熱浴中介質(zhì)是否有溢出、沸騰（水介質(zhì)）或冒煙（甘油介質(zhì)，異常需停機(jī)）；

查看操作界面溫度曲線是否平穩(wěn)（升溫速率偏差超 ±0.5℃時，設(shè)備會報(bào)警，需停機(jī)檢查加熱管或溫控器）；

若出現(xiàn)鋼球提前下落（試樣未充分軟化）或不下落（試樣過硬），需停機(jī)檢查試樣制備是否合規(guī)（如試樣是否有氣泡、銅環(huán)是否清潔）。

五、試驗(yàn)結(jié)束與數(shù)據(jù)處理（自動記錄，需驗(yàn)證合理性）

自動結(jié)束：當(dāng)瀝青軟化到一定程度，鋼球帶動瀝青下落至檢測托盤（下落距離 25.4mm），傳感器觸發(fā)信號，設(shè)備自動停止加熱，記錄此時的介質(zhì)溫度（即為瀝青軟化點(diǎn)）。

平行試驗(yàn)：按上述步驟重復(fù)制備 2 個試樣，進(jìn)行平行試驗(yàn)，2 次結(jié)果差值需≤1℃（若差值＞1℃，需重新制備試樣試驗(yàn)）。

數(shù)據(jù)處理：

取 2 次平行試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為最終軟化點(diǎn)（保留 1 位小數(shù)）；

若設(shè)備支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出，可將溫度曲線、試驗(yàn)時間、結(jié)果等數(shù)據(jù)保存至電腦，用于試驗(yàn)報(bào)告編制。

六、設(shè)備清潔與維護(hù)（延長壽命，保證下次試驗(yàn)精度）

清潔：

試驗(yàn)結(jié)束后，待加熱浴溫度降至 50℃以下，倒出介質(zhì)（可過濾后重復(fù)使用，若介質(zhì)渾濁需更換）；

用軟布擦拭加熱浴內(nèi)壁，銅環(huán)、定位支架、托盤用酒精棉清潔，去除殘留瀝青（若瀝青凝固，可在 60℃烘箱中加熱 10min 后擦拭）；

清潔傳感器表面（避免瀝青粘連影響靈敏度），用干布擦拭設(shè)備外殼。

維護(hù)：

每月檢查加熱管是否有結(jié)垢（水垢可用檸檬酸溶液清洗，油垢用酒精擦拭）；

每季度校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)（用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對比，誤差超 ±0.5℃時需聯(lián)系廠家校準(zhǔn)）；

長期不用時，需排空加熱浴中的介質(zhì)，斷電后覆蓋防塵罩。